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電鍍挂具

電鍍挂具

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電鍍挂具的结构一般都比较简单,由吊钩、提杆、主杆、支杆和挂钩五个部分组成。

吊鈎是挂具與極棒的連接結構,電鍍時由它傳遞電流到挂具和零件上,因此,必須采用導電性能好的材料制作。吊鈎和極棒應保持較大的接觸面和良好和接觸狀態,以保證電流順利通過。其截面積相當于挂具主杆材料相同的截面積。吊鈎要承受挂具和鍍件的全部質量,故要求有足夠的機械強度。脫蠟鑄造吊鈎與主杆通常用相同的材料制作,兩者可做成一體,也可分開制作,把它與極棒用釺焊或其它方法和挂具連接在一起。用鋼或鋁合金等制作的挂具,吊鈎一般使用銅、黃銅,連接方式可用鉚接和焊接。其尺寸,應根據陰極棒的直徑來設計,使挂具在懸挂和取下時操作方便。

提杆位于主杆的上部并和主杆垂直,用焊接的方法与主杆相连。当挂具悬挂于镀槽时,提杆的位置应高出液面80 mm左右。操作时用提杆提取挂具。应具有足够的机械强度,截面积一般和支杆相同或稍大一些。主杆支撑整个挂具和所挂零件的重量,并通过主杆传递电流到各支杆和零件上。主杆的材料一般选用φ(6~8)mm的黄铜棒。支杆通常用焊接的方法固定在主杆上,工作时承受悬挂零件的重量,支杆的材料一般用φ(4~6)mm的黄铜棒。

挂鈎一般都焊接在支杆上,有時也焊接在主杆上,用來懸挂或夾緊零件。其材料一般爲鋼絲、磷青銅絲。

挂鈎在挂具上的分布密度要適當。廣東合金鋼鑄造應使挂具上的零件絕大部分表面或重要表面能夠朝向陽極,並避免壓疊現象。一般中小型鍍件之間間隔(15~30)mm,杯狀鍍件的間隔一般爲直徑的1.5倍。根據挂鈎與鍍件連接方式的不同,挂鈎分懸挂式和夾緊式兩種形式。

(1)懸挂式挂鈎。鍍件與挂鈎一般采用自由懸挂法。即將挂鈎挂在零件的孔內或適當的位置,零件挂上後既能活動又不致脫落,抖動挂具時還能轉換其接觸點。這種挂鈎裝卸方便,鍍件上挂具印迹不明顯。電鍍中電流密度較小時,一般采用自由懸挂法。

(2)夾緊式挂鈎。廣東碳鋼鑄造鍍件與挂鈎的連接靠彈性接觸。一般在光亮電鍍、鍍鉻等場合或采用較大電流密度時使用。它是利用挂鈎的彈性夾住零件的某一部位,依靠接觸壓力使其導電良好。彈性的強弱由挂鈎所用材質、線徑、線長、板寬、板厚決定。

無論用哪種方式懸挂零件,都應保證零件在電鍍時産生的氣體順利排出,以免産生的氣體積聚某一部位形成“氣袋”而影響鍍層質量。比如有盲孔和凹形的零件懸挂時其口部應稍向上傾斜,塑料件要采用多個觸點與挂鈎接觸。總之,挂鈎的形式和懸挂的方式隨零件的形狀和電鍍工藝條件來決。


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