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廣東不鏽鋼鑄造電鍍挂具的绝缘处理
- 2018-12-04-

電鍍挂具的绝缘处理,是指除了需要和零件接触有导电要求的部位外,其它部位都用非金属材料包扎或涂覆,使其成为非导体。这样可使电镀过程的电流集中在零件上,加快沉积速度,同时节约了金属材料和电能消耗。在挂具退镀和酸洗时,还可减少挂具的腐蚀,延长挂具使用寿命。

廣東不鏽鋼鑄造對于絕緣處理所用的材料,要求具有化學穩定性、耐熱性、耐水性、絕緣性、機械強度和結合力、結合力強,機械強度較高、塗層可去除。

絕緣前應進行預處理,即去除挂具上的毛刺、焊垢,將其凹凸處整平。在支杆、挂鈎等處施加壓應力,延長挂具壽命。

包紮法

一般采用寬度爲10~20mm、厚度爲0.3~1mm的聚氯乙烯塑料膜帶,在咖啡機鑄件挂具需要絕緣的部位自下而上的進行包紮。包紮時將絕緣帶拉緊並緩慢的轉動挂具,纏紮第二層時壓住第一層的接縫,最後用金屬絲紮緊。在挂鈎上也可用尺寸合適的聚氯乙烯塑料管套上,只留出需要和零件接觸的部位。

用聚氯乙烯薄膜包紮的絕緣方法,在電鍍生産中采用較普遍,但由于包紮過程中,塑料薄膜和挂具之間總有一些間隙,加上塑料容易熱脹冷縮,溶液容易殘留在裏面,而使工序間溶液相互汙染,故在使用上受到一定的限制。

浸塗法

機器人不鏽鋼配件挂具在浸漆前先進行除油、浸蝕和幹燥處理,然後浸漬或在其表面塗刷一層防蝕絕緣漆。待漆膜完全幹燥後,再將挂鈎上需要和零件接觸的部位用小刀刮去漆膜。常用的絕緣材料有過氯乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯防腐清漆、耐酸硝基漆和氯丁膠等。

過氯乙烯防腐清漆法:清除其表面的油汙和氧化物,以提高漆層和挂具的結合力。再將清潔和幹燥的挂具浸入過氯乙烯防腐清漆(G52-2)中,使挂具需要絕緣的部位附著一層清漆,然後放在空氣中幹燥10~20min,當第一層漆膜幹燥後,再重複進行浸漬,塗覆的次數與電鍍工藝有關,一般重複5~10次即可。當漆膜完全幹燥後,將挂鈎上需要和零件接觸的部位用刀具除去漆層。這種絕緣處理的方法比較簡單,過氯乙烯防腐清漆化學穩定性較好,能耐酸、堿,但它的耐熱性能還不夠理想,一般只適用于80℃以下的情況。

聚苯乙烯性能及使用溫度條件與過氯乙烯相近,只是耐堿差,且結合力不夠理想。

聚氯乙烯塗層耐酸、耐堿、耐熱、耐磨性能均良好,適于溫度較高或易受碰撞的場合。

氯丁膠具有聚氯乙烯塗層耐酸、耐堿、耐高溫的所有優點,且不脫落,結合力強。塗後自然幹燥,也可加溫幹燥。


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