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一般情況下,東莞精鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的,其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率産生變化,導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素:

(1)鑄件結構的影響:

a、鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。 

b、自由收縮率大,阻礙收縮率小。

(2)鑄件材質的影響:

a、材料中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大。 

b、常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响:蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

(3)東莞精密鑄造制模對鑄件線收縮率的影響:

a、射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯,其次爲射蠟壓力,保壓時間在保證熔模成型後對熔模最終尺寸的影響很小。 

b、蠟(模)料的線收縮率約爲0.9-1.1%。 

c、熔模存放時,將進一步産生收縮,其收縮值約爲總收縮量的10%,但當存放12小時後,熔模尺寸基本穩定。 

d、蠟模徑向收縮率僅爲長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(最佳射蠟溫度爲57-59℃,溫度越高收縮越大)。

(4)制殼材料的影響:采用上店砂、上店粉,因其膨脹系數小,僅爲4.6×10-6/℃,因此可以忽略不計。

(5)東莞精密鑄件型殼焙燒的影響:由于型殼的膨脹系數小,當型殼溫度爲1150℃時,僅爲0.053%,因此也可以忽略不計。

(6)澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應適當。

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